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重要因素之一。
1、喷嘴对切割质量的影响
喷嘴在激光切割中起着非常重要的作用，它的主要目的是将辅助气体释放到切割材料表面和切缝中，使在切割过程中产生的熔融状和气化的母材被排走，留下一个干净的切口。如果喷嘴设计和维护不当，加工精度不够，就会造成气体的流速减弱，气流方向变得不稳定从而影响切割过程中材料的移除最终导致切割效果不理想。
喷嘴的中心与激光的同心度是造成切割质量优劣的重要因素之一，尤其是切割的工件越厚时，它的影响就更大。因此，必须调整喷嘴中心与激光的同心度，以获得更好的切割断面。
喷嘴中心与激光的中心不同轴时，对切割质量的影响：
1、影响切割断面，当切割气体在喷出时，造成气量不均匀，使切割断面较容易出现一边有熔渍，另一边没有的现象，对切割3mm以下的薄板，它的影响较小，在切割3mm以上的板材时，它的影响就比较严重，有时会造成无法切割。
2、影响尖角质量，在切割有尖角或者角度较小的工件时，容易产生局部过熔现象，切割厚板时，可能无法切割。
3、影响穿孔，在穿孔时不稳定性，时间不易控制，对厚板的穿透会造成过熔的情况，且穿透条件不易掌握，对薄板的穿孔影响较小。
同轴度的调整方法：
1）在喷嘴口贴上透明胶带。
2）用10%-20%的功率手激光点射。
3）取下透明胶带，注意保持其方向，以便与喷嘴相比照。
正常情况下，透明胶带上会留下一个小点，是被激光烧损的，但如果喷嘴中心偏离激光中心过大时，将无法看到这个点（激光束打到喷嘴壁上）。同步调节镜腔手柄上的调整螺钉，直至激光在白色不干胶上打出的孔与喷嘴中心重合，从而确认激光输出中心与喷嘴中心一致。 2、喷嘴的种类一般激光切割喷嘴分为单、双层，单层喷嘴用于熔化切割，即用氮气作辅助气体，通常用于切割不锈钢、铝合金、黄铜等；双层喷嘴一般用于氧化切割，即使用氧气作辅助气体，通常用于切割碳钢。
现在的激光切割设备已经进入万瓦时代，随着板材厚度的增加，熔深也越来越深，万瓦设备的切割工艺对于喷嘴的选型，已经不能固守于传统喷嘴种类的选择。
3、喷嘴怎么选型✦喷嘴的尺寸：根据用户所切金属板材的厚度，进行喷嘴尺寸的选择。喷嘴的孔径控制了气体的流量和气场的形状，对切割质量而言非常重要。一般采用激光切割机进行3mm以下的薄板切割时，建议选用1mm直径大小的喷嘴，而3mm以上的厚度则建议选择1.5mm直径大小的喷嘴。切割10mm以上的金属板材是，一般选择直径2mm或以上的喷嘴。
✦喷嘴材质：好的喷嘴，材质一定要导电率高、导热效果良好的。一般紫铜材质的喷嘴会比黄铜材质的好，能保证良好的电容信号。
✦喷嘴的加工精度：一个好的激光头喷嘴，其同心度要达到0.03mm，而尺寸为1.0mm以下的喷嘴，同心度更是要达到0.02mm。高精度同心度的喷嘴不但能减少加工过程中的前期调试，更能有效避免高能激光打到激光头内壁上，从而能避免对激光头造成损害。
✦喷嘴表面的光洁度与防氧化处理：光洁的表面和良好的防氧化处理能有效减少切割过程中的熔融物附着，延长喷嘴使用寿命。
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